ما هي الخصائص الرئيسية لسلسلة سلسلة مبادل حراري لوحة؟
The main feature is that the medium with higher pressure flows into the medium with lower pressure, and abnormal pressure and temperature will appear in the system. السمة الرئيسية هي أن الوسط ذو الضغط العالي يتدفق إلى الوسط بضغط أقل ، وسيظهر ضغط ودرجة حرارة غير طبيعية في النظام. If the medium is aggressive, it may also cause erosion of other equipment in the pipeline. إذا كان الوسط عدوانيًا ، فقد يتسبب أيضًا في تآكل المعدات الأخرى في خط الأنابيب. The liquid flow usually occurs at the diversion area or the second sealing area. يحدث تدفق السائل عادة في منطقة التحويل أو منطقة الختم الثانية.
ما هو سبب وجود السائل في لوحة المبادل الحراري؟
1. تشققات أو ثقوب ناتجة عن تآكل اللوح بسبب عدم انتقاء اللوح.
2. الإجهاد المتبقي بعد الختم البارد للورقة وحجم التثبيت أثناء التجميع صغير جدًا بحيث لا يسبب تآكل الإجهاد.
3. لا يفي مبنى التشغيل بمتطلبات التصميم.
4. There is a slight leakage at the plate leakage groove, causing harmful substances (such as C1) in the medium to concentrate and erode the plate to form a series of liquids. 4. هناك تسرب طفيف في أخدود تسرب اللوحة ، مما يتسبب في المواد الضارة (مثل C1) في الوسط لتركيز اللوحة وتآكلها لتشكيل سلسلة من السوائل. Example: A BR03 plate heat exchanger with a plate material of 254 SMo in a sulfuric acid system of an aluminum industry company, after running for 5 months, the carbon steel pipe on the cooling water side eroded and leaked, and the acid liquid leaked to the cooling water side. مثال: مبادل حراري لوحة BR03 مع مادة صفيحة 254 SMo في نظام حامض الكبريتيك لشركة صناعة الألمنيوم ، بعد تشغيله لمدة 5 أشهر ، تآكل أنبوب الصلب الكربوني على جانب مياه التبريد وتسرّب ، وتسرب السائل الحمضي إلى جانب مياه التبريد. The inspection revealed severe erosion and cracking at the entrance of the plate acid solution and the diversion area. كشف الفحص عن تآكل شديد وتشقق عند مدخل محلول حامض الصفيحة ومنطقة التحويل. The on-site analysis found that the process parameters such as system operating temperature, flow rate and concentration are beyond the design premise, and the use temperature is far beyond the range of the material. وجد التحليل في الموقع أن معلمات العملية مثل درجة حرارة تشغيل النظام ومعدل التدفق والتركيز تتجاوز فرضية التصميم ، ودرجة حرارة الاستخدام أبعد بكثير من نطاق المادة. Plate heat exchangers that use saturated steam as the primary side heat source are prone to plate erosion during operation, resulting in product liquid flow. المبادلات الحرارية للألواح التي تستخدم البخار المشبع كمصدر حراري جانبي أساسي عرضة لتآكل الألواح أثناء التشغيل ، مما ينتج عنه تدفق سائل المنتج. This is because the steam temperature is high, and it is easy to cause the rubber seal to fail at high temperature during the operation of the equipment, causing steam leakage and rapid condensation in the second sealing area. وذلك لأن درجة حرارة البخار مرتفعة ، ومن السهل أن تتسبب في فشل الختم المطاطي عند درجة حرارة عالية أثناء تشغيل الجهاز ، مما يتسبب في تسرب البخار والتكثيف السريع في منطقة الختم الثانية. With the continuous leakage, the condensed residual liquid will accumulate more and more, and the area with higher cl mass concentration will be formed locally, which will reach the erosion premise of destroying the passivation layer on the surface of the plate. مع التسرب المستمر ، سوف يتراكم السائل المتبقي المكثف أكثر فأكثر ، وسيتم تشكيل المنطقة ذات تركيز كتلة أعلى من الكلور محليًا ، والتي ستصل إلى فرضية التآكل لتدمير طبقة التخميل على سطح اللوحة. At the same time, because the internal stress formed by the cold stamping of the plate in this area is relatively large, in the case where the surface passivation layer is destroyed, the internal stress action leads to the occurrence of stress erosion. في نفس الوقت ، لأن الضغط الداخلي الناتج عن الختم البارد للوحة في هذه المنطقة يكون كبيرًا نسبيًا ، في حالة تدمير طبقة التخميل السطحي ، يؤدي إجراء الضغط الداخلي إلى حدوث تآكل الإجهاد.
ما هي طرق المعالجة للمبادلات الحرارية للوحات؟
1. استبدل الألواح المتشققة أو المثقبة ، واستخدم طريقة انتقال الضوء للعثور على الشقوق على اللوحة.
2. يجب أن يفي حجم المشبك بالمتطلبات عند إصلاح وتجميع المبادل الحراري ، وليس صغيرًا قدر الإمكان.
3. ضبط معلمات التشغيل لتلبية فرضية التصميم.
4. مطابقة عادلة لمواد اللوحة.

كالفن (مس)
Jiangyin M&C Heat Parts Co. ، Ltd
هاتف: 0510-86310522 / 20 فاكس: 0510-86310566
Mob / Whatsapp: 86-180-6838-5022
البريد الإلكتروني: calvin.s@mcheatps.com
موقع الكتروني: www.mcheatps.com/ www.mcplateheatexchanger.com
إضافة: No.158، Huanan East Road، Changjing Town، Jiangyin City، Jiangsu Province، China